未經過濾的冷榨菜籽毛油,含有較高的水分及雜質,外觀渾濁,另外還有少量的絲狀黏質,這可能是未變性的蛋白質、黏液質、糖類等物質。通過生產實驗比對,未脫皮油菜籽直接冷榨油在多項質量指標方面與脫皮菜籽仁冷榨油相差不大,而設備投入和生產成本則可大幅度降低。
由于冷榨溫度低,磷脂、色素等難以進入油中,故冷榨油色澤較淺,磷脂含量低,只需經機械過濾,無需任何化學精煉,即可達到新國標四級油標準。油的酸值和過氧化值的高低與原料的新鮮度有關,嚴重霉爛變質的油菜籽不適于生產冷榨油。
由于冷榨過程中,油菜籽中的各種成分均不發生明顯變化,也不會產生二次色素,或者說冷榨油的色素均為天然色素,加之冷榨油中磷含量極低,所以冷榨油特別適合高溫脫色。我們將過濾后的冷榨油直接進入物理脫酸(脫臭) 系統,操作條件為:殘壓60～120 Pa ,溫度265 ℃,填料式脫酸(脫臭) 塔,出油溫度冷卻至35 ℃,所得油品質量預榨機榨膛內的擠壓、剪切和摩擦作用不足以將整粒油菜籽擠碎出油所以在入榨前必須進行軋坯且要求坯片薄而均勻粉末度小表面不露油坯片厚度以3 mm 左右為宜。預榨機冷榨對油菜籽入榨水分有嚴格的要求。預榨機榨膛升溫平緩入榨水分可控制低一些一般在8 %以下比較好否則冷榨出油困難。當然水分也不能太低否則軋坯時易產生過多的粉末。
為了提高冷榨效果增加出油率應將冷榨餅部分回榨回榨量應根據生產情況適當把握。回榨量增大可降低出餅含油提高冷榨出油率但會降低產量并加深出油色澤;回榨量減少雖然可提高產量降低出油色澤但會減少冷榨出油率使出餅含油升高結構松散粉末度增大給后續的浸出過程帶來不利影響。一般回榨量可控制在冷榨餅總量的1/ 3 左右。
冷榨時可用榨機蒸鍋對料坯進行適當預熱這樣可提高冷榨出油率減少冷榨餅回榨量。但出油色澤對入榨溫度反應敏感溫度升高油色明顯加深且油中磷脂等膠雜的含量也有所增加。當入榨溫度升至60 ℃以上時出油色澤已與熱榨無明顯區別。因此為生產精彩淺、質優的冷榨油料坯在入榨前應盡量不預熱。
